通過如圖以下我們可以得出已知條件后風(fēng)刀區(qū)4臺4KW，堿洗區(qū)3臺KW，漂洗/純水區(qū)2臺4KW，風(fēng)機功率為4KW，后干燥區(qū)風(fēng)刀開口不均勻，有焊點盲區(qū)，9組3KW發(fā)熱絲加熱。

該不銹鋼帶清洗線目前采用傳統(tǒng)環(huán)形高壓風(fēng)機加上電烤箱的方式將清洗后的不銹鋼帶吹干，其中高壓風(fēng)機9臺，每臺風(fēng)機功率4KW，風(fēng)機總耗電36KW?h；另有加熱烘箱一個，共有發(fā)熱絲9組，每組功率3KW，發(fā)熱絲總耗電27 KW，上述系統(tǒng)總耗電36+27=63 KW?h。

系統(tǒng)改造要求

1、保證不銹鋼帶清洗后干燥程度100%滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、淘汰老舊系統(tǒng)，優(yōu)化風(fēng)刀及管路，實現(xiàn)最大程度節(jié)能。

3、保證原有生產(chǎn)速度情況下，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)實際生產(chǎn)情況和客戶要求，采用2臺雷茨超級風(fēng)機，分別取代堿洗區(qū)域風(fēng)機和后干燥區(qū)域風(fēng)機，具體做法如下：

超級風(fēng)機一（RAETTS-85 7.5KW）：使用一臺7.5KW超級風(fēng)機分別取代上述1和2之間的隔離帶風(fēng)機，使用原有不銹鋼風(fēng)刀，但是安裝角度/距離以及風(fēng)刀開口需要經(jīng)過我司專業(yè)人員調(diào)整，以發(fā)貨最佳吹干效果，力爭取代現(xiàn)有滾筒壓水裝置，或兩者配合使用，更好的防止清洗液互相污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量和減少換水周期。

超級風(fēng)機二（RAETTS-100 11KW）：使用一臺11KW超級風(fēng)機取代區(qū)域3后干燥區(qū)的風(fēng)機和加熱裝置，由于現(xiàn)有風(fēng)刀開口不均勻、有盲區(qū)（見上圖），也是為了保證產(chǎn)品100%干燥，故最后干燥區(qū)域采用雷茨柯恩達效應(yīng)風(fēng)刀4把，為了使得效果風(fēng)速最快，效果最佳，根據(jù)最寬網(wǎng)帶500mm，將風(fēng)刀尺寸確定為560mm；風(fēng)機采用循環(huán)抽風(fēng)的方式，將干燥區(qū)內(nèi)的空氣再循環(huán)，這樣有既保證了干燥區(qū)內(nèi)的溫度，又減少了熱量氣體排出對車間環(huán)境的影響。

根據(jù)上述方案，需要使用兩臺超級風(fēng)機及4把柯恩達效應(yīng)風(fēng)刀，總耗電量為18.5 KW?h，對比原有整個風(fēng)刀系統(tǒng)63 KW?h的耗電量，現(xiàn)有風(fēng)刀系統(tǒng)每小時節(jié)電44 KW?h。按照雷茨超級風(fēng)刀系統(tǒng)的耗電量，以東莞市工業(yè)用電每度0.95元計算，我們可以通過下表，粗略的看到每年所節(jié)約的電度數(shù)和電費：

從上表可以看出，采用雷茨超級風(fēng)刀系統(tǒng)每年可節(jié)約電費約10萬元，在提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度與質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力。